智能輕鋼龍骨生產線加工工序
在現在龍骨出產不斷追求效率高，設備不斷升級換代的局勢下，大多數的龍骨型材出產，都在整條智能輕鋼龍骨生產線上，加入了許多的輔佐加式工序，比方沖孔，打接著，焊接等，這樣可以大幅度地削減出產工序，一條智能輕鋼龍骨生產線即可完結型材的出產。在曩昔，多道工序出產的情況下，工序要移動屢次才能完結一切工序的出產，有的甚至需求屢次入庫出庫才能把型材加式成制品。這樣不僅需求大量的工人，勞動強度增加，而且效率不高，還浪費了存放空間，提高了型材的出產成本。但是，跟著輕鋼龍骨設備技術的不斷改進升級，現在許多的設備制作廠家，都可以按客戶要求把多數，甚至全部工序加入到智能輕鋼龍骨生產線。從現在市場上的制作工藝來看現在的智能輕鋼龍骨生產線一般結合了以下的輔佐加工工序：
沖孔、沖多孔、翻邊、切口、切縫、縫焊(跳焊)、沖百葉孔、孔翻邊、穿孔、部分沖壓、斜切、分條、搭扣、不同的板帶和材料間的機械連接、錫焊、銅焊、電弧焊或許其他焊接、擴張、剪切、壓紋、折彎、矯直、彎圓(拉彎)、打標記、模壓、膠接、噴漆、斂縫、發泡、膠接、噴漆、斂縫、發泡。
